SCADA系统工业设计

       SCADA系统工业设计如下：

     （1）工业设计数据采集　负责生产线设备实时信息的采集，包括机床设备状态（运行、空闲、故障、关机和维修等），实时获知每台机床实时位置、速度、电流、I/O、报警、故障信息、工件名称、刀具、加工时间和程序执行时间等核心数据；机器人设备状态信息、当前动作、夹具状态等；PLC相关状态信息；AGV调度系统相关信息；三坐标设备状态、检测结果等。通过对多源异构制造信息数据的采集与集成，实现对制造资源、生产过程、现场环境的智能化识别、定位、跟踪、分析、监控和管理。

     （2）工业设计实时控制　机器人工作站料盘控制：每个机器人配置1个RFID读写器，当料盘送至机器人工作站点时，读写器会读取料盘RFID标签信息，根据信息判断控制料盘放置在该工作站上料区或暂存机构，并将信息上传至MES系统。

料盘物料信息写入：当工作站CNC加工完成后的产品放入物料料盘时，通过RFID读写器将相关产品信息、加工信息写入料盘RFID标签中，同时上传至数据库中，实现产品加工过程的追溯。

发送物料需求至AGV调度系统：当线体物料暂存区空出后，线体PLC会发送物料需求信息至SCADA系统，SCADA再发送运输指令至AGV调度系统，AGV系统负责调度AGV小车将物料运送至对应区域。

     （3）工业设计作业任务传输　NC文件、作业指导书下发：SCADA系统从数据库中获取对应CNC的NC文件、作业指导书等，将其下发至对应的CNC设备。

质检数据下发：根据生产任务将质检数据文件发送至对应的三坐标测量仪。